Пластина Alfa Laval M10B разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval M10M разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval M15B разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval M15M разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval M3 разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval M6 разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval M6M разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval TL6B разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval A15B* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval AK20*разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval AM10* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval M20M(T20M)* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval T 20B*разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval T 20P* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval T L10B* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval T L10P* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Alfa Laval T S20M*разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion NT-100M разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion NT-100T разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion NT-100X разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion NT-150L разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion NT-150S разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion NT-250L разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion NT-250S разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion NT-350L разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion NT-350M разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion NT-350S разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion NT-50M разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion NT-50T разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion NT-50X разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion VT-04 разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion VT-10 разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion VT-130 разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion VT-20 разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion VT-40 разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина GEA Kelvion VT-80 разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-08A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-09A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-100* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-100A* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-113* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-121* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-14A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-19A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-21 разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-21A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-22 разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-37* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-41A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-42* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-43 разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-47 разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-47A* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-63* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-65 разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-81* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S-86* разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S04A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Sondex S07A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 100-A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 100-B разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 100-C разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 100-D разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 100-E разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 150-A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 150-B разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 20-A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 200-A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 200-C разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 200-E разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 250-C разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 32-A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 50-A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 65-A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 80-A разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Пластина Теплотекс APV 80-B разделяет процессные жидкости. С лицевой и обратной стороны она имеет оребренную поверхность, что позволяет турбулизовать потоки каждой среды по каналам. Благодаря своеобразному рисунку штамповки, напоминающему «плитку шоколада», поток распределяется равномерно по поверхности.
Чем тоньше материал, тем выше эффективность теплового обмена. На сегодняшний день самым тонким исполнением является — 0,4 мм, при этом самым распространенным остается 0,5 мм. Толщина подбирается в зависимости от рабочего давления и коррозионной стойкости к той или иной рабочей среде.
Ничего не найдено
